塑料桶廠家介紹注塑時飛邊是怎麽回事

    溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒（fēng）等，大多發生在模具得分（fèn）合位置上，如：模（mó）具的分型（xíng）麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙（xì）、頂杆（gǎn）的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形（xíng）成局部陷塌，造成******性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙（xì）的溢料還會使製品卡在模上，影（yǐng）響脫模。
　　一 設備方麵
　　（1）機器真正的（de）合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力（lì）必須高於注射成型（xíng）製品縱向（xiàng）投影麵積在（zài）注射時（shí）形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
　　（2）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生（shēng）或（huò）左右或上下合（hé）模不均衡，模具平行度不能達到的現（xiàn）象造（zào）成模具單側一邊（biān）被合緊而另一邊不密貼（tiē）的（de）情況，注射時將出現飛邊。
　　（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行（háng），或模板不平行，或拉杆受（shòu）力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。
　　（4）止回環磨損嚴重；彈（dàn）簧噴嘴彈簧失效（xiào）；料筒或螺杆的磨損過大；入料口（kǒu）冷（lěng）卻（què）係統失效造成“架橋”現象；機（jī）筒調定的注料量不足，緩（huǎn）衝墊過小等都可能造成飛（fēi）邊反複出現，必須及時（shí）維修或更（gèng）換配件。
　　二 模（mó）具方麵
　　（1）模具分型（xíng）麵精度差。活動模板（如中（zhōng）板）變形翹曲；分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊（jiù）模具因早先的飛邊擠壓而使（shǐ）型腔周邊疲勞塌（tā）陷。
　　（2）模具（jù）設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會（huì）令注射時模具單邊發生（shēng）張力，引起飛（fēi）邊（biān）；塑料流動性太好（hǎo），如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定（dìng）的縫隙，要求模具（jù）的製造精度較高；在不影響製（zhì）品完整性的前提下應盡量（liàng）安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止（zhǐ）一（yī）邊缺料一（yī）邊帶飛邊的情況；當製品中（zhōng）央或其附近有（yǒu）成型孔時，習（xí）慣上在孔上開設側澆口，在較大（dà）的注（zhù）射（shè）壓力下，如果合模力不（bú）足模的這部分 支承作用力不夠發生輕（qīng）微翹曲時造成（chéng）飛邊，如模具（jù）側麵帶（dài）有（yǒu）活（huó）動構件時，其側麵的投影麵積也（yě）受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成（chéng）飛邊；滑（huá）動型芯配合精度不（bú）良或（huò）固定（dìng）型芯（xīn）與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔（qiāng）排氣不良，在模的分型麵（miàn）上沒有開排氣（qì）溝或排氣（qì）溝太淺（qiǎn）或過深（shēn）過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應（yīng）注（zhù）意各分（fèn）流道合澆口的合理設計，否則將（jiāng）造（zào）成充模受力不均而產生飛邊（biān）。
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