哪些因素會影（yǐng）響塑料桶的性能？

　　同一廠家生產的同一台設（shè）備，如使用（yòng）同一原料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練程度與方（fāng）式不（bú）一樣，生產的塑料桶性（xìng）能（néng）也不一樣。

　　哪些因素會影響塑料桶的性能：

　　1、吹氣速度決定塑料桶的性能

　　為了減少吹氣時間，使之有利於吹（chuī）塑產品得到較（jiào）勻（yún）稱的薄厚和良好的外型，要求以低氣流速（sù）度注入（rù）大流量的空氣，以確保（bǎo）型坯在模具型腔（qiāng）裏能均勻（yún）、減少在模具型腔裏的冷（lěng）卻時間，並（bìng）有益於提升吹塑產品性能（néng）。低氣（qì）流速度還能夠防止型坯內產生一種文（wén）杜裏效應而產生局部真空、使型坯癟（biě）陷的情況。這可通過采用較大的吹氣（qì）管來保證。

　　2、冷卻時間決定塑料桶性能

　　中孔吹塑產品在模貝中冷卻時（shí）間較長，目的是為了確（què）保吹塑產（chǎn）品充分冷卻，脫（tuō）模時不變（biàn）形。冷溫時間一般取決於塑（sù）料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及（jí）塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚（hòu），冷卻時間越長。

　　3、吹脹比決定塑料桶性能

　　當型（xíng）坯的規格和品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的（de）吹脹比越大，可（kě）是吹塑產品的厚度越薄。通常依據塑料的類型、特性、吹塑產品（pǐn）的形狀（zhuàng）和尺寸，及其型坯的規格來明確吹脹比的大小（xiǎo）。吹脹比提升，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般吹（chuī）脹比（bǐ）控製（zhì）在1：4之間。

　　4、塑（sù）料桶縱向壁厚不均勻決定性（xìng）能

　　由（yóu）於型坯自重（chóng）下垂（chuí）現象嚴重（chóng）；塑（sù）料桶縱向2個橫截麵直徑相差太大而導致吹塑產（chǎn）品縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低（dī）型坯熔體溫度，提升型坯擠出速率，更換使用熔體（tǐ）流動速度較低的樹脂，調整型（xíng）坯操縱（zòng）設備；並（bìng）適度更改設計，選用底吹法成型。

　　5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯擠壓傾斜；模套與模芯內外溫差較（jiào）大（dà）；塑料桶（tǒng）外形不對稱；型坯吹脹比過大。這個時候就（jiù）需要調節口模間隙（xì）寬度偏（piān）差，使型坯壁厚勻稱（chēng）；閉模前，拉直（zhí）型壞。提壓或減少模套加熱溫度，改（gǎi）變口（kǒu）模內外溫度偏差。閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張（zhāng），使型坯適當向薄壁方向偏移；同時要降低型（xíng）坯吹（chuī）脹比。