哪些因素會影（yǐng）響塑料桶的性能？

　　同（tóng）一廠家生產的同一台設備，如使用同一原料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練程度與（yǔ）方（fāng）式不一樣，生產的塑料桶性能也不一樣。

　　哪些因素會影響塑料桶的性能：

　　1、吹氣速（sù）度決定塑料桶的性能

　　為了減少（shǎo）吹氣時間，使之有利於吹塑產品得到較勻（yún）稱的薄厚和良（liáng）好的外型，要求以低氣（qì）流速（sù）度注入大流量的空氣，以確（què）保型坯在模具型腔裏能均勻、減少在模具型腔（qiāng）裏（lǐ）的冷卻時間，並有益於提升吹塑產品性能。低氣流速（sù）度還能夠防止型坯內產生一（yī）種文（wén）杜（dù）裏效應而（ér）產生局（jú）部真空、使型坯癟陷的情況。這可通過采用較大的吹氣（qì）管來保（bǎo）證（zhèng）。

　　2、冷卻時間決定塑料桶性能

　　中孔（kǒng）吹塑（sù）產品在模貝中冷卻時間較長（zhǎng），目的是為了確保吹塑（sù）產品充分冷卻，脫模時不（bú）變形。冷溫時間一般取決於（yú）塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的（de）品種。吹（chuī）塑產（chǎn）品壁厚越厚，冷卻時（shí）間越長。

　　3、吹脹比決（jué）定塑料桶性能

　　當（dāng）型坯的規格（gé）和品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的（de）吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度越薄。通（tōng）常依（yī）據塑料的類（lèi）型、特性、吹（chuī）塑產品的形狀和（hé）尺寸，及其型（xíng）坯的規格來明確（què）吹脹比的（de）大小。吹脹比提升（shēng），吹塑產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般吹脹比控製在1：4之間。

　　4、塑（sù）料桶縱向壁（bì）厚（hòu）不均勻（yún）決定性能

　　由於型（xíng）坯自重下垂現象嚴重；塑料桶縱向2個橫截麵直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁（bì）厚不均（jun1）勻。此刻就需要降低（dī）型坯熔體（tǐ）溫度，提升型坯（pī）擠出速率，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯操縱（zòng）設備；並（bìng）適度更（gèng）改設計，選用底吹法成（chéng）型。

　　5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯擠壓傾斜（xié）；模套與模芯內外溫差較大；塑料桶外形不對稱；型（xíng）坯吹脹比過大。這（zhè）個時候就（jiù）需要調節口模間隙寬（kuān）度（dù）偏差，使型（xíng）坯壁厚勻稱；閉模前，拉（lā）直型壞。提壓或減少模套加熱溫度（dù），改變口模內外溫（wēn）度偏差。閉模前（qián），對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向（xiàng）偏移；同時要降低型坯吹脹比。