塑料桶的加工規格（gé）

    塑料桶（tǒng）加工溫度的控製，在（zài）能夠擠出光滑均勻型坯的情況下，盡可能控製較低的加工溫（wēn）度（dù）。溫度過高會引起（qǐ）型坯垂伸，造成縱向壁厚不勻，並需（xū）要增加冷卻時間，延長了（le）成型周期。溫度過低則製品表麵光擇度差，並增加內應力。對（duì）不同的原料，需（xū）要的（de）加工溫度也不（bú）同。一般加工低密度聚乙烯容器擠出溫度為140-180℃，加工高密度聚（jù）乙烯容器擠（jǐ）出溫度（dù）為150-210℃。對同一種樹（shù）脂，熔體流動（dòng）速率大的加（jiā）工溫度低一些，熔體流動速率小的加工溫度高一些。模具溫度一般控製在20-50℃。

    塑料桶吹脹速度和吹塑壓（yā）力（lì）的控（kòng）製。提高吹（chuī）脹速度可（kě）以縮短吹脹時間，使容器壁厚均（jun1）勻並獲得較（jiào）好的表麵質量。但（dàn）如果壓（yā）縮空氣的線速度過大，會在進氣口處產生負壓，造成製品內陷。同（tóng）時必須保證足夠的（de）吹（chuī）塑壓力（lì），才能使（shǐ）型坯充分吹脹，以致桶體表麵花紋明顯。對容積較大、桶壁較薄的容器和熔體流動速率較低的樹脂，吹塑壓力要高（gāo）一（yī）些，反之壓（yā）力可低一些。一般吹塑壓（yā）力為0.3-0.7MPa。