塑料造粒工藝的合理（lǐ）選擇

當填充（chōng）母粒的配（pèi）方確定之後造粒工藝是（shì）決定母粒（lì）質量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決於載體樹（shù）脂的軟（ruǎn）化點或（huò）熔融溫度（dù），載體樹脂軟化（huà）點或熔融溫（wēn）度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫（wēn）度過低樹脂不能充分熔（róng）化，有限的載（zǎi）體樹脂也就無法（fǎ）將無機粉完全包覆，母粒的表麵粗糙粒（lì）子中間（jiān）出現空洞，樹脂和無機粉（fěn）體無法（fǎ）成均勻體係。加熱溫度過高，助劑易揮發樣（yàng），螺杆剪切力降（jiàng）低不宜塑化，同樣影（yǐng）響母粒的（de）質量。一般情況下，二區溫度應是造粒較高溫（wēn）度，一區比二區溫度低10℃左右（yòu），三區、四（sì）區溫度（dù）與二區基本相同，從五區（qū）開始直至機頭按（àn）5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的轉速 對於一定（dìng）規格的雙螺杆擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產量越大（dà）。實踐證（zhèng）明，對（duì）於任何（hé）雙螺杆擠出（chū）機來說，並非產量越大越好，一般控製在主機較高轉速（sù）60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺杆中停（tíng）留時間小，自然也就塑化不好（hǎo）。主機的轉速還應與喂料（liào）機的轉速和切粒（lì）機轉速相匹配，否則會出現冒料或（huò）粒子過大（dà）或過小等異（yì）常現（xiàn）象。

------這裏也不是一（yī）個簡單主機轉（zhuǎn）速 或者 喂料轉速 的單（dān）一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺杆裏出來的速度,而 喂料螺杆轉速 則反映了喂（wèi）料（liào）螺杆向主機（jī）螺杆傳送物料的速（sù）度（dù）.所以這裏（lǐ）講究的是喂料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速 是否匹（pǐ）配的問題

1、 當喂料（liào）螺杆轉速 相對 主機螺（luó）杆轉（zhuǎn）速 過（guò）小時,主機螺杆中物料沒有完全填滿螺杆間隙,主機螺杆中,物料相對少, 負荷小,這時物料在（zài）螺杆（gǎn）中呈現的是（shì）一種低壓力的（de）剪切 ,達不到良好的分散效果（guǒ）.(由此（cǐ）可看出,填料的分散不僅（jǐn）與小分子（zǐ）分散劑有關係,實（shí）際上和生產工藝及混（hún）料工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺杆轉速 相對 主機螺（luó）杆轉速 過大時,喂料螺（luó）杆傳送到 主機螺杆（gǎn）間隙中（zhōng）的料,總是來不及被主機螺杆傳送出去 ,水冷再切粒（lì） ,於是主機（jī）螺杆（gǎn）間隙（xì） 中過飽和, 來（lái）不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口（kǒu）, 這個時候就會從玻纖（xiān）口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞

一般情況下,控製主機轉速在較（jiào）高轉速的 60~70%為宜,這個實際（jì）上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況（kuàng）,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機較高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機（jī）器使用壽（shòu）命（mìng）等問題

（3）水泵和真空泵的使用 水泵是用來調節螺杆溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水（shuǐ）閥，可（kě）節省電耗，隻要各區溫度（dù）調節的合理，水泵可以（yǐ）不用

真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於接枝（zhī）反應（yīng）或澱粉填充母粒的生產。對於生產無機粉（fěn）填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑（jì）抽走（zǒu），影響母（mǔ）粒在基體樹脂中分散或加工成型

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