塑料造粒工藝的合理選擇

當（dāng）填充母粒（lì）的配方（fāng）確定之後造粒（lì）工藝是決定（dìng）母粒（lì）質量好壞重要因素（sù）。

（1）加熱溫度 加（jiā）熱溫（wēn）度取決於載體樹脂的（de）軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高（gāo），一般應高出（chū）樹脂的熔融溫度5℃左（zuǒ）右。加熱溫度過低（dī）樹脂不能充分熔化（huà），有限的載體樹脂也就無法將無機（jī）粉完全包覆（fù），母粒的表麵粗糙粒（lì）子中間出現空洞（dòng），樹脂和無機粉體無法成均勻體係。加熱溫度過高，助（zhù）劑易（yì）揮發樣，螺杆剪切力降低不宜塑化，同樣影響（xiǎng）母粒的質量。一般情況下，二區溫度應（yīng）是造粒較高溫度，一區比二（èr）區溫度低10℃左（zuǒ）右（yòu），三區、四（sì）區溫度與二區（qū）基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯（tī）度逐漸降低。

（2）主機（jī）的轉速 對於（yú）一定規格的雙螺杆擠出（chū）機，主機（jī）轉速決定於產（chǎn）量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任何雙螺（luó）杆擠出機來說，並非產量越大越好，一般控製在主機較高轉速60~70%為（wéi）宜。轉速過大，物粒在螺（luó）杆中停留時間（jiān）小，自然也就塑化不（bú）好。主（zhǔ）機的轉速還（hái）應與喂料機的轉速和切粒機轉（zhuǎn）速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過（guò）小等異常（cháng）現象。

------這裏也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉（zhuǎn）速反映了物料從主（zhǔ）機螺杆裏出來的速度,而（ér） 喂料（liào）螺杆轉速 則反映了喂料螺杆向主機螺杆傳送物料的速度.所以這裏講究的是喂料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速 是否匹配的問題

1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過小時（shí）,主機螺杆中物料沒有完全填滿螺杆間隙,主機螺杆（gǎn）中,物料相對少, 負荷小,這時物（wù）料在螺杆中呈現的是一種低壓（yā）力的剪切 ,達不到良好（hǎo）的分散效果（guǒ）.(由此可看（kàn）出（chū）,填料的分散不僅與小分子分（fèn）散劑有關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相（xiàng）關

2、當喂料螺（luó）杆轉速 相對（duì） 主機螺杆轉速 過大（dà）時,喂料螺杆（gǎn）傳送到 主機螺杆間隙中的（de）料,總（zǒng）是來不及被主機螺杆傳送出去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺杆間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會（huì）從玻（bō）纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞

一般情況下,控製主機轉速（sù）在較高轉速的 60~70%為宜,這個（gè）實（shí）際上考慮的是過（guò）高的主機（jī）轉速就是1的情況（kuàng）,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都（dōu）應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其（qí）他問（wèn）題,比如說過高的轉速（sù）(100%的主機較高轉速),機（jī）器高負荷運轉（zhuǎn）,可能會降低機器使用壽命（mìng）等（děng）問題（tí）

（3）水泵和真空泵的（de）使用 水（shuǐ）泵是用來調節螺杆溫度的裝置（zhì），除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節省電耗，隻要各區溫度調節的合理（lǐ），水泵可以（yǐ）不用

真空泵是用來排除低（dī）揮發組分（fèn）的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母（mǔ）粒的生產。對於生產無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助（zhù）劑抽走，影響（xiǎng）母粒在基體樹脂中分散或加工成型

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