塑料桶的可（kě）擠壓性如何？

    塑料桶在成型時的可擠壓（yā）性，大家都知道塑料桶是由塑料經過擠壓（yā）而成，在（zài）成（chéng）型過程中經常受到擠壓作用。例如，在擠出成（chéng）型（xíng）機和注射成型機的機筒中、壓延機（jī）的輥子間以及在模具中都會受到擠壓作用。可（kě）擠壓性是指塑料通過擠（jǐ）壓（yā）作用變（biàn）形時獲得和保持形狀的能（néng）力。研究塑料的擠壓性能，可（kě）以對製品所用的材料和成型工藝作出正確的選擇和控製。

    通常情況下，聚合物在固體（tǐ）狀態不能直接經擠（jǐ）壓而成型，隻有當聚合物處於豁（huō）流態時才能通過擠壓而獲得有用的變（biàn）形。擠壓（yā）過程中，塑料熔體主要受剪切作用，因此可擠壓性主要（yào）取決（jué）於熔體的（de）剪切粘度和拉（lā）伸黏度。大多數塑料的熔體鑽度隨剪切力或剪切速率的增大而降低。

    在擠（jǐ）壓過程中，如果熔體黏（nián）度很低，雖有良好的流動性，但保持形狀（zhuàng）的能力則較差；相反，熔體勃度較高則會造成流動性和成型的困難。此外，材料的可擠壓性還與成型設備的結構有關。擠壓過程中熔體流（liú）動速率隨著壓力的提高而增（zēng）加，通過測量（liàng）熔（róng）體流動速率可以決定加工時所需（xū）要的（de）壓力，從而選擇設備的幾何尺寸。