塑料桶的可擠壓性如（rú）何？

    塑料桶在成型時的可擠壓性，大家都知道塑料桶是由塑料經過（guò）擠（jǐ）壓而成，在成型過（guò）程中（zhōng）經常受到擠壓作用。例如，在（zài）擠出成型機和注射成型（xíng）機的機（jī）筒中、壓延機的輥子間以及在模具中都會受（shòu）到擠（jǐ）壓作用。可擠壓性是指（zhǐ）塑料通過擠壓作用變形（xíng）時獲得和保持形狀的能力。研（yán）究（jiū）塑料（liào）的擠壓性能，可以對製品所用的材料和成型（xíng）工藝作出正確的選擇和控（kòng）製。

    通常情況下，聚合物（wù）在固體狀態不能（néng）直接經擠壓而成型，隻有當聚（jù）合物處於豁流態時才能通過擠壓而獲（huò）得有（yǒu）用的變形。擠壓過程中，塑料熔體主要受剪切作用，因（yīn）此可擠壓性主（zhǔ）要取決於（yú）熔體的剪切粘度和（hé）拉伸黏度（dù）。大多數塑料的熔（róng）體鑽度隨剪切（qiē）力或（huò）剪切（qiē）速率的增大（dà）而降低。

    在擠壓（yā）過程中，如果熔體黏度很低，雖有良好的流動性，但保持形狀（zhuàng）的（de）能力則較差；相反，熔體勃（bó）度較（jiào）高則會造成流動性和成型的困難。此外，材料的可擠壓性還與成型設備的結構有關。擠壓過程中熔體流動速率隨著壓力的提高而（ér）增加，通過測量熔體流動速率可以決定加工時所需要的壓力，從（cóng）而選擇設備（bèi）的幾何尺寸。