塑料包裝桶的注塑成型工（gōng）藝（yì），快來了解下

　　塑料包裝桶注塑成型的基本工藝（yì）流程；

　　注塑成型被廣泛的使用在工業製造領（lǐng）域，它的過程是（shì）什麽樣（yàng）的，快（kuài）來一起（qǐ）了解下吧。

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射（shè）壓（yā）力兩種（zhǒng），並直接影響塑料（liào）的塑化和製品質量。

　　⒈塑化壓力：（背壓（yā））采用螺杆式注射機時，螺杆頂部（bù）熔料在螺杆轉動後退時（shí）所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液（yè）壓係統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆（gǎn）的設計、製品（pǐn）質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺杆的（de）轉速（sù）都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高（gāo）熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增（zēng）加驅動功率。

　　此（cǐ）外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型中的壓力曲（qǔ）線操作中，塑化壓力的決（jué）定應在保證製（zhì）品質量好（hǎo）的前提下越低越（yuè）好，其具（jù）體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

　　⒉注射壓力：在（zài）當前（qián）生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆（gǎn）頂部（bù）對塑料所施的壓力（由油路壓（yā）力換（huàn）算來的）為準的。注射（shè）壓力在注塑成型中所起的作用是（shì），克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力（lì），給予熔料充模的（de）速率以及對熔料進行壓實。

　　注塑成型成型周期

　　完成一次注射模塑過程所需的時間稱（chēng）成型周期，也稱模塑（sù）周期。它實（shí）際包括（kuò）以下幾部分：注塑成型周（zhōu）期，成型（xíng）周期直接影響勞動生產率和設備利用率（lǜ）。因此（cǐ），在生產過程（chéng）中，應在保證質量的前提下，盡（jìn）量縮（suō）短成型周（zhōu）期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間重（chóng）要，它們對製品的質量均有（yǒu）決（jué）定性的影（yǐng）響。注射（shè）時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的（de）壓力時間，在整個注射時間內（nèi）所（suǒ）占的比例較大（dà），一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。在澆口處熔料封凍（dòng）之前，保壓時間的多少，對製（zhì）品尺（chǐ）寸準確性（xìng）有影響，若在以（yǐ）後，則無影響。

　　保壓時間也有較好值，已知它依賴於料溫（wēn），模溫以及主流道和澆口的大小（xiǎo）（與製品壁厚也相關）。如果主流道和澆口的尺寸（cùn）以及工藝（yì）條件都是正常的，通常即以得出製（zhì）品收縮率波動範圍較小的壓力值為準。冷卻時間主（zhǔ）要決定於製品（pǐn）的厚度，塑料的熱性（xìng）能（néng）和結晶性能，以及模具溫度等。冷卻時間的終（zhōng）點，應以保證製品脫模時不引（yǐn）起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間（jiān），冷卻時間過長沒有必要，降低生產效率，對複雜製件（jiàn）還將造成脫模（mó）困難，強行（háng）脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間（jiān）則與生產過程是否連（lián）續化和自動化以及（jí）連續化和自動化的程度等有關（guān）。