哪（nǎ）些因素（sù）會影響塑料（liào）桶的（de）性能？

　　同一廠家生產的同一台設備，如（rú）使用同（tóng）一原料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練程（chéng）度與方式不一樣，生產的塑料桶性（xìng）能也不一樣。

　　哪些因素會影響塑料桶的性（xìng）能：

　　1、吹氣（qì）速度決定塑料桶的性能

　　為了（le）減少吹氣（qì）時間，使之（zhī）有利於吹塑產品得到較勻（yún）稱的薄厚和良（liáng）好的外型，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔（qiāng）裏能均勻、減少在模具型腔裏的冷卻時間，並有益於提升吹塑產品性能。低氣流速度還能夠防止型坯內產生一種文杜裏效應而產生局部真空、使型坯癟陷（xiàn）的情況。這可通過采用較大的吹氣管來（lái）保證。

　　2、冷（lěng）卻時間決定（dìng）塑（sù）料（liào）桶（tǒng）性能

　　中孔吹塑產品在模（mó）貝中（zhōng）冷卻時間較長，目的是為了確保吹塑產品充分冷卻，脫模時不變形。冷溫時間一般取決於塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種（zhǒng）。吹塑產品壁厚越厚，冷（lěng）卻時間越長。

　　3、吹脹比決定塑料桶（tǒng）性能

　　當型坯的規格和品（pǐn）質一定時，吹（chuī）塑產品的規格越（yuè）大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產品的厚（hòu）度越薄。通（tōng）常依據塑料的類型（xíng）、特性、吹塑產品的形狀和尺寸，及其型坯的規格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑（sù）產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難（nán）。一般吹脹比（bǐ）控製在1：4之間。

　　4、塑料（liào）桶縱向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯自重下（xià）垂現象嚴重；塑料（liào）桶縱（zòng）向2個（gè）橫截麵直徑相差太大而導致吹塑產品（pǐn）縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低型坯熔體溫度，提（tí）升型坯擠出速率，更換使用熔體流動速（sù）度較低（dī）的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度（dù）更改設計，選用底吹法成型。

　　5、塑料（liào）桶橫向壁厚不均勻決定性能

　　由於（yú）型坯擠壓傾斜；模套與模芯內外溫差較大；塑料桶外形不對（duì）稱；型坯吹脹比過大。這個時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱（chēng）；閉模前，拉直型壞。提壓或減少模套加熱溫度，改（gǎi）變口模內外溫度偏差。閉模前，對型（xíng）坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向（xiàng）偏移；同（tóng）時要降低型坯吹脹比。