塑料造粒工（gōng）藝的合理選（xuǎn）擇

當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

（1）加熱溫度 加熱溫度取決於載體樹（shù）脂的軟化點或（huò）熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一（yī）般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔（róng）化，有限的載體（tǐ）樹脂也就無法（fǎ）將無機粉完全包覆，母粒的表麵粗糙（cāo）粒子中間出現空洞，樹脂和無機（jī）粉體無法成均勻體係。加（jiā）熱溫（wēn）度過（guò）高，助劑易揮（huī）發樣，螺杆剪切力降低不宜（yí）塑化（huà），同樣影響母粒的質（zhì）量。一般情況（kuàng）下，二區溫度應是造粒較高溫度（dù），一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區（qū）溫度與二區基本相同，從五區開始直（zhí）至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主（zhǔ）機的轉速（sù） 對於一定規格的雙螺杆擠出機，主（zhǔ）機轉速決定（dìng）於產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於（yú）任何雙螺杆擠出機（jī）來說，並非（fēi）產（chǎn）量越大越好（hǎo），一般控製（zhì）在主機較高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺杆中停留時間小，自然也就塑化不好。主機（jī）的轉速還應與喂料機的轉（zhuǎn）速和切粒機轉速相匹配，否則會出現（xiàn）冒料（liào）或粒子過（guò）大或（huò）過小等異常現象（xiàng）。

------這裏也不是一個（gè）簡單主機轉（zhuǎn）速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺杆裏出（chū）來的（de）速度,而 喂料螺（luó）杆轉速 則反映了喂（wèi）料螺杆向（xiàng）主機螺杆傳送物料（liào）的速度.所以這裏（lǐ）講究的是喂料螺杆轉速 和 主機螺杆轉速 是否匹配的問題

1、 當喂（wèi）料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉（zhuǎn）速 過小時（shí）,主機螺杆中物料（liào）沒有完全填滿螺杆間（jiān）隙,主機螺杆（gǎn）中,物料相對少, 負荷小（xiǎo）,這時物料在螺杆中呈現的是一種低壓（yā）力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分（fèn）子分散劑有（yǒu）關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關

2、當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉速 過大時,喂料螺杆傳送到 主機螺杆間隙中（zhōng）的（de）料,總是來不及被主機螺杆傳送出去 ,水冷再（zài）切粒 ,於是主機（jī）螺杆間隙 中過飽和（hé）, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝（chōng）撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻（bō）纖口 或（huò）者（zhě）真空道中溢出,造成 玻纖口冒料（liào）或者返料,甚（shèn）至真空堵塞（sāi）

一般情況下（xià）,控製主機（jī）轉速在較高轉速的 60~70%為宜,這個實際（jì）上考慮的是過高的（de）主（zhǔ）機轉速（sù）就是1的情況,而過（guò）低的主機轉速則是2的情（qíng）況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉速(100%的主機較高轉速),機器高（gāo）負荷（hé）運轉,可能會降低機器使用壽命等問題

（3）水泵和真空泵的（de）使用 水（shuǐ）泵是用來調（diào）節螺杆溫度的裝置，除非某一區域溫度過（guò）高，一般（bān）情況下應盡（jìn）可（kě）能關閉水閥，可（kě）節（jiē）省電耗（hào），隻要（yào）各區溫度調節的合理，水泵可以不用

真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於（yú）接（jiē）枝反應或澱粉填充母粒的生（shēng）產。對於生產無機（jī）粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹（shù）脂中（zhōng）分散或加（jiā）工成型

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