吸排水高壓膠管壽命減短的原因：

1、受頻繁、劇烈的壓力衝擊，吸排水膠管（guǎn）出現爆裂，一般不是因承（chéng）受靜壓力太大所（suǒ）致，而是與壓力衝擊（jī）的劇烈程度（dù）和（hé）次數有關。工程機械在作業時，油管內會（huì）反複出現突（tū）然升高或降低的情況，從而構成對頻繁的壓力衝擊，導致各部的油封損（sǔn）壞加劇、吸（xī）排水膠管出現起泡（pào）和破裂以及（jí）管接頭的鬆動（dòng）滲漏現象。因此在操作時，閥杆的扳動不可過猛，要平緩。
2、油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓（yā）係統因功率損耗而使油液（yè）發熱，加上外界（jiè）氣溫的影響（在夏天），可使油溫急（jí）劇升高。油液使用溫度越高，橡（xiàng）膠（jiāo）越易（yì）老化，彈（dàn）性變差，與密封性能下降，吸排（pái）水膠管就（jiù）會很快爆裂。因此，在作業（yè）中，當液壓係統出現溫升過高、過（guò）快時，應及時查明原因（yīn），予以排除（chú）；夏（xià）天作業，是連續作業時（shí），應采取降溫措施。
3、吸排水高壓膠管安裝（zhuāng）不合理（lǐ）。在換吸排水吸（xī）排水膠管時，所用吸排水膠管的長度、鋼絲（sī）層數（shù）、接頭形狀和（hé）尺（chǐ）寸都要（yào）合理，且應盡量減小吸排水膠管彎（wān）曲（qǔ）程度（dù）；在擰緊接頭螺母時，不要使吸排水膠管產生扭（niǔ）曲，過大的彎（wān）曲和扭曲（qǔ）會（huì）大大降低吸排水膠管的（de）使用（yòng）壽命；對（duì）一些容易發生摩擦的（de）部位應采取措施，以吸排水膠管因磨損而爆裂。